小型モーターと比較して、大型モーターのベアリングシステムはより複雑です。モーターベアリングだけを単独で議論してもあまり意味がありません。シャフト、ベアリングスリーブ、エンドカバー、内外ベアリングカバーといった関連部品も含めて議論する必要があります。関連部品との連携は、単なる機械的な適合性だけでなく、モーターの動作条件などの外部要因も考慮に入れなければなりません。
モーターの実際の運転・使用において、最も一般的な問題の一つがベアリングノイズです。この問題は、ベアリング自体の品質と、ベアリングの選定の両方に起因します。これらの問題の多くは、不適切または非合理的な製造工程に起因し、ベアリングの不具合を引き起こします。
騒音は振動から発生することは周知の事実です。ベアリングの騒音問題を解決するには、まず振動に対処する必要があります。小型モーターや一般的なモーターと比較して、大型モーター、高電圧モーター、周波数制御速度モーターも軸電流の問題に直面します。この問題に対処するには、絶縁ベアリングを使用する方法がありますが、これらのベアリングの調達コストは比較的高く、一部の絶縁ベアリングは広く入手できません。別のアプローチとして接地ブラシを使用する方法がありますが、この方法はメンテナンスがより面倒です。このような状況を踏まえ、多くのモーターメーカーは、加工が複雑な絶縁ベアリングスリーブを使用するというアイデアを思いつきました。基本原理は、ベアリングスリーブを2つの部分に分割し、絶縁によってベアリングチャンバー部分を分離することで、軸電圧が軸電流につながる回路を完全に遮断し、一回限りの解決策を実現することです。
このタイプの絶縁ベアリングスリーブは、内側スリーブと外側スリーブに分かれており、その間に厚さ2～4mmの絶縁充填材が挟まれています。絶縁ベアリングスリーブは、絶縁充填材を介して内側スリーブと外側スリーブを分離し、軸電流を遮断することでベアリングを保護し、耐用年数を延ばします。
投稿日時：2024年10月30日