小型モーターと比較して、大型モーターの軸受システムはより複雑です。モーターベアリングを単独で議論することはあまり意味がありません。議論には、シャフト、ベアリング スリーブ、エンド カバー、内側および外側ベアリング カバーなどの関連コンポーネントも含める必要があります。関連コンポーネントとの連携は、機械的な適合だけでなく、モーターの動作条件などの外部要因も考慮する必要があります。
モーターの実際の動作および使用において、最も一般的な問題の 1 つはベアリングの騒音です。この問題は、一方ではベアリング自体の品質に関係している可能性があり、他方ではベアリングの選択に関係している可能性があります。これらの問題のほとんどは、不適切または不合理な生産プロセスに起因し、ベアリングの問題につながります。
騒音は振動から発生することがわかっています。ベアリングの騒音問題を解決するには、まず対処すべき問題は振動です。小型および一般的なモーターと比較して、大型モーター、高電圧モーター、周波数制御速度モーターでも軸電流の問題に直面します。この問題に対処するには、絶縁ベアリングを使用することができますが、これらのベアリングの調達コストは比較的高く、一部の絶縁ベアリングは広く入手できません。もう 1 つの方法は接地ブラシを使用することですが、この方法はメンテナンスがより面倒です。このような状況を考慮して、多くのモーターメーカーは、加工が複雑な絶縁ベアリングスリーブを使用するというアイデアを考案しました。基本原理は、軸受スリーブを 2 つの部分に分割し、軸受室部分を絶縁体で隔離することで、軸電流につながる軸電圧による回路を完全に遮断することで、一度限りの解決策となります。
このタイプの絶縁軸受スリーブは、厚さ 2 ~ 4 mm の内側スリーブと外側スリーブに分かれており、その間に絶縁フィラーが挟まれています。絶縁ベアリングスリーブは、絶縁フィラーを介して内側と外側のスリーブを分離し、シャフト電流を遮断してベアリングを保護し、寿命を延ばします。
投稿日時: 2024 年 10 月 30 日