小型モーターと比較して、大型モーターの軸受システムはより複雑です。モーターの軸受を単独で議論することはあまり意味がありません。シャフト、軸受スリーブ、エンドカバー、内外軸受カバーといった関連部品を含めて議論する必要があります。関連部品との連携は、機械的な嵌合だけでなく、モーターの動作条件などの外部要因も考慮する必要があります。
モーターの実際の運転・使用において、最もよくある問題の一つはベアリングの騒音です。この問題は、ベアリング自体の品質に起因している場合もあれば、ベアリングの選定に起因している場合もあります。これらの問題の多くは、不適切または不合理な製造工程に起因し、ベアリングの不具合を引き起こします。
騒音は振動に起因することは周知の事実です。軸受騒音問題を解決するには、まず振動に対処する必要があります。小型モータや一般モータと比較して、大型モータ、高電圧モータ、周波数制御速度モータも軸電流の問題に直面しています。この問題を解決するために絶縁軸受を使用できますが、これらの軸受の調達コストは比較的高く、一部の絶縁軸受は広く入手できません。別の方法は接地ブラシを使用することですが、この方法はメンテナンスがより面倒です。このような状況を踏まえ、多くのモータメーカーは、加工が複雑な絶縁軸受スリーブを使用するというアイデアを思いつきました。基本的な原理は、軸受スリーブを2つの部分に分割し、絶縁体を介して軸受室部分を分離することで、軸電圧による軸電流につながる回路を完全に遮断するというものです。これは一度きりの解決策です。
このタイプの絶縁軸受スリーブは、内スリーブと外スリーブに分かれており、その間に厚さ2～4mmの絶縁フィラーが挟まれています。絶縁軸受スリーブは、絶縁フィラーを介して内スリーブと外スリーブを分離し、軸電流を遮断することで軸受を保護し、寿命を延ばします。
投稿日時: 2024年10月30日